Эксплуатационные характеристики портального обрабатывающего центра:
- крупные детали сложной формы. Портальный обрабатывающий центр серии GMC использует конструкцию двухколонной портальной рамы с фиксированной балкой;
- структура, поперечная компоновка, станок стабилен и надежен. В шпиндельной коробке используется механизм балансировки азотного цилиндра, гарантирующий, что шпиндельная коробка скользит;
- плавность движения седла вверх и вниз. Крупные детали, такие как станина, рабочий стол, колонны, балки, салазки и коробки шпинделей, изготовлен из высокопрочного чугуна, форма представляет собой процесс пескоструйной обработки, а обработка двойным старением устраняет стресс, эффективно подавляя;
- силы резания вызывают деформацию и вибрацию станков.
Портальный обрабатывающий центр в основном используется для обработки крупных деталей, таких как пластины, диски, детали корпуса и формы, с высокой точностью, множеством процессов и сложных форм.
Портальный обрабатывающий центр серии GMC имеет двухколонную портальную конструкцию с фиксированной балкой, перекрестную компоновку, а станок стабилен и надежен. В передней бабке используется механизм балансировки азотного цилиндра, обеспечивающий плавность перемещения бабки вверх и вниз вдоль скользящего седла. Станина, верстак, колонна, балка, раздвижное седло, передняя бабка и другие крупные детали изготовлены из высокопрочного чугунного материала, который изготовлен из смоляного песка. Две обработки старения устраняют напряжение и эффективно подавляют деформацию и вибрацию станка, вызванную силой резания.
|
Основные технические данные |
GMC2013/3013 |
GMC2016/3016/4016 |
GMC2021/3021/4021 |
||
|
Диапазон обработки |
Перемещение по оси Х |
мм |
2000/3000 |
2000/3000/4000 |
2000/3000/4000 |
|
Перемещение по оси Y |
мм |
1400 |
1600 |
2100 |
|
|
Перемещение по оси Z |
мм |
800 |
800 |
800 |
|
|
Ширина портала |
мм |
1400 |
1660 |
2150 |
|
|
Расстояние от конца шпинделя до стола |
мм |
60-860 |
200-1000 |
200-1200 |
|
|
Рабочая поверхность |
Размер стола (длина х ширина) |
мм |
2000/3000х1000 |
2000/3000/4000х1300 |
2000/3000/4000х1800 |
|
Макс. допустимая нагрузка стола |
т |
4/5 |
5/6/7 |
5/6/7 |
|
|
Т-образный паз (кол-во - ширина х шаг) |
- |
7-22х150 |
7-22х170 |
7-22х180 |
|
|
Шпиндель |
Скорость вращения шпинделя |
об/мин |
6000 |
6000 |
6000 |
|
Конус шпинделя |
- |
ВТ50 |
ВТ50 |
ВТ50 |
|
|
Мощность привода шпинделя |
кВт |
βilp30 15/18,5кВт (143Нм) |
βilp30 15/18,5кВт (143Нм) |
βilp30 15/18,5кВт (143Нм) |
|
|
Тип направляющей оси, X/Y/Z |
- |
RGW/H 55 |
RGW/H 55 |
RGW/H 55 |
|
|
Скорость быстрого хода по осям X/Y/Z |
м/мин |
12/12/10 |
12/12/10 |
12/12/10 |
|
|
Скорость подачи резца |
мм/мин |
6000 |
5000 |
6000 |
|
|
Устройство автоматической смены инструмента (опция) |
Тип АТС |
- |
дисковый/цепной |
дисковый/цепной |
дисковый/цепной |
|
Кол-во инструмента в магазине |
шт |
24/40 |
24/40 |
24/40 |
|
|
Макс. диаметр инструмента (полный/при свободных соседних гнездах) |
мм |
Ø112/Ø200 |
Ø112/Ø200 |
Ø112/Ø200 |
|
|
Макс. длина инструмента |
мм |
300 |
300 |
300 |
|
|
Макс. вес инструмента |
кг |
18 |
18 |
18 |
|
|
Тяга |
- |
Р50Т-1 (45⁰) |
Р50Т-1 (45⁰) |
Р50Т-1 (45⁰) |
|
|
Время смены инструмента |
с |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
|
|
Точность станка |
Точность позиционирования Х/Y/Z |
мм |
±0,02/0,02/0,015 |
±0,02/0,02/0,015 |
±0,02/0,02/0,015 |
|
Точность повторного позиционирования Х/Y/Z |
мм |
±0,15/0,015/0,01 |
±0,15/0,015/0,01 |
±0,15/0,015/0,01 |
|
|
Вес станка |
т |
18/21 |
20/24/28 |
24/28/32 |
|
